粉体气力输送设备在煤粉行业中常见的问题及解决方法

粉体气力输送设备技术由于结构简单、密闭性强、适合远距离输送的优点,已在很多行业得到应用。

然而粉体气力输送设备在小型锅炉、窑炉上的应用中需考虑较多因素,包括燃烧时负荷变化大、以及随时停炉等特点都会给煤粉的正常输送带来问题,导致煤粉的输送达不到理想的状态。

此外,由于锅炉使用和管理对人员的素质要求较高,人员的操作和锅炉的管理不到位往往会影响气力输送时间操控上的精准性。

另外,煤粉火焰中含有大量的灰渣,这些灰渣堵塞窑炉的同时还会污染环境,因此工业锅炉煤粉洁净燃烧技术应用的迫切性更强,通过合理精确控制的气力输送能够使得煤粉燃烧稳定、易于调节、以及热效率高。

所以如何解决好工业锅炉煤粉输送问题就成了国内很多专家的一个老大难,主要体现在粉仓中的煤粉在落料供应过程中,其供粉的稳定性和可控性难以得到保证,继而影响煤粉输送的连续性和均匀性,具体表现为:料仓内煤粉流动不稳定,忽快忽慢;有时结拱架桥,煤粉无法卸出;有时料仓中央穿孔而周围煤粉停滞不动;有时涌流不止,整个仓料一下子全部卸出,无法控制。

很多人从外部原因出发,提出了改变料仓结构、安装振动机构或设置吸潮管等方法来解决或防止煤粉结块问题,比如改变粉仓壁面与水平面的角度α或在其内部衬上特殊材料,以达到减少煤粉与料仓壁面摩擦力的作用;设置吸潮管以减少料仓内部的水汽从而降低料仓壁面上的结露水。确实来说,这些方法都取得了一定的成效,但是随着运行时间的延长,很难避免煤粉不在料仓壁面上结块,很多事实也证明这些方法只能起到短期的预防作用。此外,当正压气力输送系统用于输送煤粉等细小粒度的物料时,还要解决气流泄露问题,因为供料装置的密封性能不佳容易造成输送管道中的气流反冲到供料装置内,严重时会造成供料的中断。


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